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Indústria Metalúrgica

2019-07-30 17:09:56

Capacidade da Indústria Metalúrgica
O fabrico de ferro no alto forno consiste na utilização de matérias-primas que contêm ferro (sinter, sedimento ou minério de ferro), combustível (coque, carvão em pó, etc.) e outros materiais auxiliares (calcário, dolomite, manganês, etc.)
O alto-forno é carregado em uma certa proporção, e o ar quente é soprado no alto-forno para ajudar o coque a queimar, e as matérias-primas e o combustível são baixados à medida que o processo de fundição no forno progride.
No processo de queda de material e aumento de gás, a transferência de calor, a redução, a fusão e a descarbonização ocorrem sucessivamente para produzir ferro-gusa.
As impurezas na matéria-prima do minério de ferro são combinadas com o fluxo adicionado ao forno para formar uma escória, e o ferro fundido no fundo do forno é descarregado intermitentemente no tanque de ferro fundido.
Enviado para a usina siderúrgica. Ao mesmo tempo, produz gás de alto forno e escória de dois subprodutos. Após a extinção da água da escória de alto-forno, todas elas são usadas como matéria-prima para a produção de cimento.
Processo e princípio de fabricação de ferro-forno
O processo de fabricação de ferro é essencialmente o processo de redução do ferro a partir de sua forma natural, compostos contendo ferro como o minério.
O método de fabricação de ferro inclui principalmente um método de alto-forno, um método de redução direta, um método de redução de fundição, etc., e o princípio é que o minério está em uma atmosfera específica.
(Substâncias redutoras CO, H2, C; temperatura adequada, etc.) obtendo ferro reduzido por reação física
Exceto por uma pequena parte do ferro-gusa usado para fundição, a maior parte é usada como matéria-prima para a produção de aço.
A produção de ferro de alto-forno é o principal método de fabricação moderna de ferro, um importante elo na produção de aço
Este método é desenvolvido e aperfeiçoado a partir do antigo processo de fabricação de fornos de cuba.
Embora muitos países tenham desenvolvido muitos novos métodos de fabricação de ferro, eles têm bons indicadores econômicos para a produção de ferro de alto-forno.
O processo é simples, o volume de produção é grande, a produtividade do trabalho é alta e o consumo de energia é baixo. O ferro produzido por este método ainda é responsável por mais de 95% da produção total de ferro no mundo.
Na produção de alto-forno, minério de ferro, coque, fluxo de escória (calcário) é carregado a partir do topo do forno, e ar pré-aquecido é soprado a partir da tuira na parte inferior do forno ao longo da circunferência do forno.
Em altas temperaturas, o carbono em coque (alguns altos-fornos também pulverizam combustível auxiliar, como carvão pulverizado, óleo pesado, gás natural, etc.) e monóxido de carbono e hidrogênio produzidos pela combustão de oxigênio no ar.
O oxigênio no minério de ferro é removido durante a subida no forno, reduzindo assim o ferro. O ferro fundido é descarregado da boca de ferro
As impurezas que não são reduzidas no minério de ferro são combinadas com um fluxo como o calcário para formar escória, que é descarregada do porto de escória. O gás gerado é exportado do topo do forno
Após o despoeiramento, é utilizado como combustível para fogões de aquecimento a quente, fornos de aquecimento, fornos de coque, caldeiras, etc.
O sistema de controle elétrico e de instrumentação do processo principal usa o sistema de controle ControlLogix da Rockwell.
O sistema de sub-slot e carregamento, o sistema de topo e corpo, o fogão de explosão quente e o sistema de ferro fundido, o sistema de sopro e pulverização e o CPU do sistema de tratamento de água são redundantemente configurados.
Sistema de purificação de gás, sistema de escória adota um único controle de CPU, CPU e IHM servidor tolerante a falhas adotam rede Ethernet redundante
A comunicação entre a CPU e o módulo de E / S usa uma rede ControlNet redundante, enquanto a fonte de alimentação PLC usa uma fonte de alimentação redundante.

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